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BT8200清潔度檢測設備在冷板式液冷系統中的應用

來源：本站日期：2025-11-20

什么是冷板式液冷系統？

冷板式液冷系統是由二次側冷卻系統、一次側冷卻系統、監控系統等組成。通過冷板將元器件的熱量間接傳遞給封閉在循環管道中的冷卻工質，通過一個或者多個冷卻回路熱交換傳遞，最終將設備熱量排至室外的系統。

其中二次側冷卻系統由二次側冷卻工質、冷板、液體快速接頭、分集液器、二次側管路、冷量分配單元等構成；一次側冷卻系統由一次側冷卻工質、一次側管路、室外冷源設備及配套設備等構成。

冷板式液冷系統

冷板式液冷系統清潔度檢測目標

在冷板式液冷系統中，顆粒清潔度檢測至關重要，因為微小的顆粒污染物會堵塞微通道（尤其是在冷板中）、磨損泵的軸承和密封件、降低熱交換效率、甚至導致系統故障。

本文主要為大家介紹下在冷板式液冷系統，需要進行顆粒清潔度檢測的組件。

冷板：

原因：這是關鍵的部件之一。冷板內部的微通道（尤其是用于冷卻CPU/GPU的冷板）直徑非常小（通常只有零點幾毫米）。即使是非常微小的顆粒（幾十微米）也可能堵塞這些通道，導致局部過熱和元器件故障。

檢測點：制造完成后（焊接、釬焊、機加工后）、裝配前、整個系統清潔后。

換熱器：

原因：無論是水冷液-水換熱器還是水冷液-空氣換熱器（散熱器），其內部流道同樣相對狹窄（特別是板式換熱器）。顆粒會沉積在流道或翅片上，降低換熱效率，增加流阻。

檢測點：制造完成后、裝配前、整個系統清潔后。

連接件與接頭：

原因：包括快插接頭、法蘭、螺紋接頭等。其內部的溝槽、密封圈安裝槽、螺紋等部位容易殘留加工碎屑或裝配過程中帶入的顆粒。這些顆粒在流體沖刷下會直接進入主循環。

檢測點：制造/機加工后、裝配前（特別是密封面區域）。

管道/管路：

原因：長直管道內壁可能殘留制造（如彎管、切割）或儲存過程中的污染物。雖然大管徑相對不易堵塞，但顆粒會持續污染流體并磨損其他部件。

檢測點：制造/切割/彎管后、裝配前（尤其關注切割端面毛刺和內部清潔）。

整體系統回路：

原因：在完成所有部件的清潔和裝配后，對整個循環回路進行沖洗，并檢測沖洗液的顆粒濃度，是確認系統最終清潔度是否達標的最終步驟。這能發現裝配過程中引入的污染物以及可能存在的“死區”殘留。

檢測點：系統裝配完成并經過規定流程的沖洗后、加注工作液前。

冷板式液冷系統中所有與冷卻液直接接觸的部件在其制造過程和最終裝配成系統后，都應考慮進行顆粒清潔度檢測，尤其是具有狹窄流道、精密運動部件或容易沉積污染物的部件（冷板、換熱器、分集水器、UQD快接頭）。系統級的最終沖洗液清潔度檢測是保證系統可靠運行的最后一道重要關卡。嚴格的清潔度控制是確保液冷系統高性能、長壽命和可靠性的基礎。

冷板式液冷系統清潔度檢測方法

顆粒計數法是一種定量、高精度的檢測方法，用于確定液體樣品或從部件表面萃取出的污染物中固體顆粒的尺寸分布和濃度，它是評估液冷系統清潔度的核心技術。

冷板式液冷系統清潔度檢測方法

顆粒計數法的工作原理為光阻法，讓待測液體樣品流過一道非常狹窄的、被光束照射的透明通道。當液體中的顆粒流過時，會遮擋住光線，導致傳感器接收到的光強度瞬間減弱。這個光強度的變化被光電傳感器捕獲并轉換為電脈沖信號。脈沖的幅度與顆粒的投影面積（即顆粒大小）成正比。儀器通過校準，將脈沖幅度轉換為顆粒的等效直徑（通常是基于標準球的直徑）。每個脈沖信號計數為一個顆粒。

顆粒計數法具有檢測速度快、精度高、可同時得到多個尺寸通道的顆粒數量等優點，是當前主流的方法，缺點是無法分辨顆粒的材質和形狀。